Ingeniería para procesos que no perdonan el error térmico.
Auditorías, diseño térmico y desarrollo de equipos para fundiciones de cobre y níquel — desde el diagnóstico en planta hasta la patente de invención.
Dispositivo de evacuación de eje fundido con refrigeración avanzada
Solución de alto rendimiento para hornos de fusión de concentrados de cobre y otros metales no ferrosos.
El problema que resuelve
- Sobrecalentamiento crítico de componentes estructurales
- Deformaciones mecánicas que reducen la vida útil del equipo
- Riesgo de explosión por contacto del agua refrigerante con el metal fundido
La innovación
Cuerpo principal fabricado en cobre mediante manufactura aditiva (impresión 3D), con un sistema de refrigeración de flujo axial en contracorriente respecto al eje fundido. Incorpora superficies extendidas distribuidas uniformemente, distribuidores de flujo optimizados y compatibilidad con líquidos iónicos como refrigerante.
Resultados numéricamente comprobados
Una oportunidad única de licenciamiento o colaboración para empresas del sector minero-metalúrgico que buscan mejorar la seguridad operacional, reducir costos de mantenimiento y extender la vida útil de sus equipos.
Tres formas de intervenir un proceso térmico
Cada línea de servicio parte donde termina la anterior: primero se diagnostica, luego se diseña la solución, y cuando la solución es nueva, se protege.
Detección de fallas de diseño y pérdidas de proceso
Identificamos dónde el diseño actual está perdiendo eficiencia térmica o generando riesgo, antes de que se traduzca en pérdida de producción.
Diseños térmicos y equipos mecánicos
Modelamos numéricamente los problemas fluidodinámicos y de refrigeración, y diseñamos en 3D los equipos que los resuelven — nuevos o rediseñados.
Desarrollo de patentes de invención
Cuando la solución de operación es genuinamente nueva, la llevamos hasta la patente — usando la misma experiencia de diseño e implementación.
Cobre y níquel, a temperatura de proceso
Trabajamos en minería del cobre y del níquel, donde el calor es parte del diseño y no un efecto secundario a mitigar.
Desafíos térmicos típicos
- Sistemas de refrigeración en hornos pirometalúrgicos
- Optimización del transporte de gases de proceso
- Dilataciones térmicas en conducciones y equipos de alta temperatura
Ejemplos de trabajo en terreno
- Elementos de cobre para refrigeración de hornos
- Placas de descarga de materiales fundidos
- Pasajes de descarga de materiales fundidos
- Diagnóstico de sistemas de manejo de gases pirometalúrgicos
Un equipo de ingeniería, no una consultora genérica
SOLIDNET es un equipo de ingeniería especializado en procesos térmicos para la industria pirometalúrgica del cobre y el níquel.
Con presencia en Chile y China, hemos participado en más de 20 proyectos, con profesionales que acumulan experiencia individual en más de 30 desarrollos de ingeniería.
Trabajamos directamente con fundiciones de concentrado y plantas industriales de proceso, desde la auditoría en terreno hasta el diseño de equipos y, cuando corresponde, la patente.
Casos de éxito
Estamos reuniendo las autorizaciones de nuestros clientes para publicar proyectos y métricas concretas. Esta sección se actualizará a la brevedad — si quieres conocer referencias directamente, escríbenos.
Más de tres décadas resolviendo problemas térmicos en fundiciones
Proyectos desarrollados por el equipo profesional de SOLIDNET en fundiciones de cobre de Chile y el mundo, además de publicaciones técnicas, visitas a fundiciones internacionales y conocimiento directo de instalaciones de proceso.
Proyectos desarrollados
26 proyectos entre 1991 y 2026 — orden cronológico descendente.
Placa Sangría Matte de Alta Eficiencia Térmica con Flujo Axial
Invención de un dispositivo para la evacuación de eje (matte) en hornos de fusión de concentrados de cobre u otros metales, que resuelve las limitaciones térmicas y mecánicas de las placas de descarga existentes.
Ver detalle de la patente →Instalación de la empresa de ingeniería canadiense Black Rock Spa en Chile
Nueva Placa de Sangría para Hornos de Fusión de Concentrado de Cobre
Nuevo diseño y fabricación de prototipo capaz de incrementar la vida útil de las placas de sangría y mejorar la productividad de los hornos de fusión. Proyecto CORFO.
Evaluación Quemador de Concentrado — Hornos de Fusión y Conversión Flash, Fundición Yanggu Xiangguang, China
Evaluación técnica del nuevo quemador de concentrado desarrollado por la fundición para sus hornos de fusión y conversión.
Estudio Tren de Gases en Fundición de Chile Mediante Soluciones Numéricas
Modelo CFD para el tren de gases de la Fundición de Caletones, orientado a la optimización del uso de las plantas de ácido.
Diagnóstico Falla Bloque Refrigerado — Horno Flash, Fundición Chuquicamata
Diagnóstico de la falla ocurrida en el bloque refrigerado del Horno Flash, usando modelos numéricos e información de proceso.
Nuevo Bloque Refrigerado — Horno Flash, Fundición Chuquicamata
Nuevo diseño del bloque refrigerado usando métodos numéricos. Se implementaron mejoras que incrementan la refrigeración y la disponibilidad.
Estudio Diagnóstico Línea Base de Producción — Fundición Potrerillos
Diagnóstico de las instalaciones y su operación, además de la revisión de los proyectos aprobados en el plan de negocio, para detectar fallas fatales y mejoramientos en los diseños.
Ingeniería de Detalles y Adquisiciones — Sistemas Periféricos, Rediseño de Piso, Horno Flash Chuquicamata
Ingeniería de detalle y adquisiciones para la modificación del piso del Horno Flash, incluyendo las instalaciones necesarias para su refrigeración mediante aire.
Ingeniería Básica Horno Flash — Proyecto Desarrollo Fundición Chagres
Ingeniería básica para aumentar la capacidad de fusión a 800.000 tpa de concentrado, con modificación del Settler y las Torres de Reacción y Up Take. Incluyó el desarrollo de un modelo CFD.
Ingeniería Conceptual Mejoramiento Productivo — Fundición Caletones
Ingeniería conceptual para incrementar la capacidad de procesamiento a 1.750 KTPA asegurando una captura de azufre superior a 94%. Contempló nuevo convertidor Teniente, nueva rueda de moldeo y plantas de flotación de escoria y secado de concentrado, con modelo CFD del tren de gases.
Ingeniería de Detalles y Adquisiciones — Proyecto Explotación Mina Ministro Hales
Ingeniería de detalle y adquisiciones para instalaciones de chancado y transporte de mineral grueso, planta concentradora Stand Alone con molienda SAG y planta de tostación con sus plantas auxiliares, incluyendo sistemas de acopio y transporte neumático de concentrado y calcina.
Explotación Mina Ministro Hales — Ingeniería Básica
Ingeniería básica de chancado, transporte de mineral grueso, planta concentradora SAG y planta de tostación con sus plantas auxiliares. Incluyó modificaciones en las campanas de los Convertidores Peirce Smith, con modelos CFD de las campanas.
Ingeniería Multidisciplinaria — Tratamiento de Impurezas de Ánodos-Cátodos, DCN
Estudios de factibilidad para el tratamiento de impurezas en ánodos y cátodos, con sistemas de inyección de fundentes, modificación de la alimentación de carga al Horno Flash y una planta de intercambio iónico.
Desarrollo de Negocio — Fundición Caletones, Chile
Ingeniería conceptual para optimizar las instalaciones del complejo fundición y plantas de ácido, incluyendo secado de concentrado, sistema de manejo de gases, campanas de gases primarios y nuevas ruedas de moldeo Twin.
Ingeniería de Perfil — Planta Tratamiento de Arenas de Relaves Frescos, Codelco
Ingeniería de perfil para el tratamiento de arenas de relaves de la Concentradora de Codelco Norte, con harneros clasificadores y lixiviación en pilas dinámicas.
Estudio Factibilidad Bancable Concentradora — Piura, Perú
Proyecto Río Blanco, Minera Majaz S.A.: mina a rajo abierto de cobre y molibdeno a 2.200 msnm en el norte de Perú, con planta concentradora e instalaciones anexas. Cargo: Jefe de Disciplina Mecánica.
Tratamiento de Concentrados Complejos y Aumento de Capacidad — Fundición y Refinería Codelco Norte
Ingeniería conceptual para procesar 700.000 ton de concentrados de Mina Alejandro Hales, evaluando cambios tecnológicos e inversiones entre US$180 y 600 millones, con rediseño del área de refino y moldeo.
Plan de Descontaminación Segunda Etapa — Fundición de Concentrado Chuquicamata
Ingeniería básica para aumentar la captura de As y SO2, con horno eléctrico para procesamiento de escorias y modificaciones en el secado de concentrado. Inversión de US$130 millones.
Nuevo Quemador de Concentrado — Horno Flash
Diseño, fabricación y montaje de nuevo quemador con alimentación simétrica de aire y regulación de la velocidad de entrada. En operación con muy buenos resultados.
Refrigeración Techo Settler — Horno Flash
Diseño, construcción y montaje de nuevos elementos de refrigeración que permiten la fijación de magnetita, aumentando significativamente su vida útil. En operación hasta la fecha.
Captación y Abatimiento de As en Gases Fugitivos — Horno Flash
Implementación de sistema de captura de gases fugitivos, limpieza mediante filtros de manga y neutralización de arsénico mediante cal.
Descontaminación Áreas Laborales Segunda Etapa
Confinamiento del manejo de concentrado en tolvas e implementación de sistemas de captura de material particulado en traspasos de correas y descargas, recuperado mediante filtros de manga.
Fusión por Lanzas en Convertidor Teniente
Diseño, fabricación y montaje de un nuevo sistema de refrigeración en base a elementos de cobre en el Convertidor Teniente N°1, como prueba industrial del uso de lanzas. Inversión de US$2,9 millones.
Captación y Tratamiento de Gases en Convertidores PS
Proyecto inversional que eliminó parcialmente las emisiones de SO2 a la atmósfera de los Convertidores Pierce Smith, mediante captura de gases primarios y su posterior tratamiento en plantas de ácido. Inversión de US$57 millones.
Más de 25 proyectos de innovación adicionales — Fundición de Chuquicamata
Mejoras e innovaciones en el Horno Flash: nuevas placas y canales refrigerados, nuevos elementos de refrigeración de cobre, modificaciones en tolvas y sistemas de transporte neumático, y mejoras en los secadores de concentrado N°4 y 5.
Publicaciones
- 1995Prata, A.T., Pilichi, C.D.M. and Ferreira, R.T.S. — "Local Heat Transfer in Axially Feeding Radial Flow Between Parallel Disks", ASME J. Heat Transfer, Vol. 117, pp. 47-53.
- 1993Refrigeración Línea de Toberas en Convertidores Pierce Smith — Reunión Interdivisional de Mantención, Chuquicamata.
- 1993Cámara de Enfriamiento en Convertidores Teniente — IV Congreso La Ingeniería Mecánica en la Industria del Cobre, Universidad de Antofagasta.
- 1992Evaluación Tubos Radiantes en Convertidores Teniente — Reunión Interdivisional de Fundiciones.
- 1992Aspectos de Mantención en la Fundición de Concentrado de Chuquicamata — Reunión Interdivisional de Fundiciones, Chuquicamata.
- 1989Intensificación de la Transferencia de Calor a Través de Oscilaciones Autoinducidas por el Flujo — X Congreso Brasileño de Ingeniería Mecánica (COBEM), Río de Janeiro.
- 1989Modelo Para Describir la Transferencia de Calor con Ebullición en Recipiente a Presiones sobre la Atmosférica — X Congreso Brasileño de Ingeniería Mecánica (COBEM), Río de Janeiro.
- 1987Análisis y Proposiciones para la Obtención de Agua Dulce a Partir de Agua Salobre — Primer Congreso Nacional de Ingeniería de Defensa, CINDEF'87.
- 1986Correlación General Para Describir la Transferencia de Calor con Ebullición Nucleada en Recipiente — II Congreso Nacional de Ingeniería Mecánica, Universidad de Santiago de Chile.
- 1984Desalinización Solar en Etapas Utilizando Calor de Desecho — IV Seminario Nacional de Energía Solar y Eólica (SENESE), Universidad de Concepción.
- 1983Desarrollo de un Método Computacional para el Diseño Térmico de Evaporadores de Tubos Verticales — Simposio Ínter-universitario de Energía, Universidad de Santiago de Chile.
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